铁谱仪适用于那些行业中?

铁谱【pǔ】仪主要用来直接测定润滑油试样中磨粒【lì】的【de】含量和尺寸【cùn】分布【bù】，能够方便、迅速【sù】而准【zhǔn】确地测定【dìng】润【rùn】滑【huá】油样【yàng】内大小【xiǎo】磨粒【lì】的相对【duì】数【shù】量，可以很直观地反映出【chū】摩擦副的磨损程度【dù】和磨损烈度，因而能对设备状态作【zuò】出初步【bù】的【de】诊断，是目前【qián】设备监测和故障诊断的较好【hǎo】手段。常用的仪器【qì】有【yǒu】：分析式铁谱仪、直读【dú】式铁【tiě】谱仪、铁量仪。颗粒计【jì】数技【jì】术润滑油经过使用后，不可避免地【dì】会受到污染。检测这种【zhǒng】污染程度【dù】有多种方法，有定【dìng】性、半定量、定时等各种方【fāng】法【fǎ】，应根据【jù】具体情况【kuàng】加以选择。对于污染较重，颜色较深的【de】润滑液【yè】，可用斑【bān】点试验法，也【yě】可用【yòng】带有特制网格的滤纸【zhǐ】按【àn】一【yī】定规则进行计划数【shù】的半定【dìng】量【liàng】法，还可使用一些快速油【yóu】质分析仪。这些方法的特点是简单、快速【sù】、与其它【tā】检测项目的匹配性较【jiào】好，有实【shí】用价值。
铁谱仪【yí】 是一【yī】项对从各种流【liú】体中分离出的磨【mó】损颗粒进行【háng】微观【guān】检【jiǎn】验和分【fèn】析的【de】技术。作为一项预测维修【xiū】技【jì】术起源于二十世纪【jì】七十年代中期，它初用【yòng】于用磁力沉【chén】淀润【rùn】滑【huá】油中的铁【tiě】磁磨损颗粒，这项技术被【bèi】成【chéng】功应用于监测军用飞机发动机、齿轮箱和传动【dòng】系统的状【zhuàng】态。 铁谱仪【yí】 成功加速了其他应用的【de】开发，包括方法的修改可用于沉淀润滑剂【jì】中的非磁【cí】性【xìng】颗粒，在一个玻璃衬底上定量【liàng】分析磨损【sǔn】颗【kē】粒(铁谱仪)，以【yǐ】及精致油脂溶剂用于【yú】重型【xíng】工业【yè】。

油液分【fèn】析，特别是铁谱仪分【fèn】析是识别和【hé】确定维修需求的有效方法【fǎ】。目【mù】前【qián】技术的发【fā】展方向包括图像分析，在线传感器，便携式筛选工具，自【zì】动化【huà】油【yóu】分析筛选工【gōng】具，评【píng】价结果的电【diàn】子传送，和【hé】人工智能。

由于现代设备系统的高速、集成化和【hé】自动【dòng】化，任何停机都【dōu】会导致生产停止和高代价，因此【cǐ】，非中【zhōng】断性诊断技术诸如油液光谱【pǔ】分【fèn】析、振动分析、电动机电【diàn】流【liú】分析，和【hé】 铁谱仪【yí】分析【xī】(磨粒分析)越来越多地应用于动【dòng】力【lì】，过【guò】程【chéng】，半【bàn】导体和【hé】制【zhì】造业。机器的设计者和制造【zào】者越来越多地使用磨损分析【xī】作为【wéi】一个【gè】现实的标准来改善诸如压缩机、齿轮、轴【zhóu】承和透【tòu】平部【bù】件这些产品。